17 marzec 2025

Quels critères prendre en compte avant d’investir dans un stockeur vertical ?

Dans un environnement industriel où l’optimisation de l’espace et la gestion des stocks sont des enjeux majeurs, le stockeur vertical représente une solution incontournable. Conçu pour améliorer la productivité et réduire les erreurs de stockage, cet équipement s’intègre parfaitement aux stratégies de stockage automatisé des entreprises.

Cependant, avant d’investir dans un stockeur vertical rotatif, il est essentiel d’évaluer plusieurs critères afin d’opter pour une solution adaptée aux besoins spécifiques de votre activité. Capacité de stockage, ergonomie, compatibilité avec un logiciel WMS, retour sur investissement… autant de paramètres qui influencent la performance et la rentabilité de votre équipement.

Dans cet article, nous détaillons les éléments clés à analyser pour faire le choix le plus pertinent et tirer pleinement parti de votre stockage vertical automatisé.

Analyser vos besoins en capacité de stockage

L’un des premiers critères à considérer est la capacité de stockage nécessaire. Chaque entreprise a des exigences différentes en fonction des volumes à stocker, des types de produits manipulés et des flux logistiques.

Un stockeur vertical peut être conçu pour répondre à différents besoins :

• Stockage de petites pièces et consommables : Idéal pour les secteurs nécessitant une gestion précise des articles à forte rotation, comme l’électronique ou l’aéronautique.

• Pièces volumineuses et charges lourdes : Certains modèles permettent de supporter des charges élevées, adaptées aux industries de l’automobile et de la métallurgie.

• Articles nécessitant une protection particulière : Les environnements sensibles, comme l’industrie pharmaceutique, peuvent nécessiter un contrôle strict des conditions de stockage.

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Optimisation de l’espace et gain de productivité

Réduction des déplacements des opérateurs

L’un des principaux atouts du stockage vertical automatisé est la suppression des déplacements inutiles. Plutôt que de parcourir de longues allées à la recherche d’un article, l’opérateur récupère directement le produit au niveau d’un poste d’accès ergonomique. Cette automatisation accélère considérablement les opérations de picking et réduit la fatigue des opérateurs.

Diminution des erreurs de prélèvement

En présentant directement l’article demandé à l’utilisateur, le stockeur vertical réduit le risque d’erreurs humaines lors du picking. Grâce à un système de contrôle précis, chaque sortie de stock est identifiée et enregistrée, évitant ainsi les confusions et améliorant la traçabilité des articles. Cette précision est particulièrement bénéfique pour les entreprises manipulant des références sensibles ou à forte rotation.

Amélioration de la gestion des flux logistiques

L’intégration d’un logiciel WMS (Warehouse Management System) avec un stockeur vertical renforce la gestion des stocks en temps réel. Cette interconnexion permet d’anticiper les besoins en réapprovisionnement, de prévenir les ruptures et d’optimiser l’approvisionnement en fonction des niveaux de consommation. En automatisant ces processus, la charge de travail des équipes logistiques est allégée et la réactivité face aux commandes est améliorée.

Intégration avec un logiciel de gestion WMS

Un stockeur vertical performant ne se limite pas à sa structure physique : il doit être associé à un système de gestion intelligent. L’intégration d’un logiciel WMS (Warehouse Management System) permet de centraliser la gestion des stocks et d’optimiser les opérations logistiques.

Les principaux avantages d’un WMS couplé à un stockeur vertical :

• Gestion en temps réel des stocks : Plus besoin de comptages manuels, chaque entrée et sortie est enregistrée instantanément.

• Réduction des ruptures et des surstocks : Le WMS permet d’anticiper les besoins et d’automatiser les commandes.

• Traçabilité et sécurité : Un suivi détaillé des mouvements de stocks garantit une meilleure maîtrise des flux logistiques.

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Ergonomie et conditions de travail des opérateurs

Investir dans un stockeur vertical rotatif ne vise pas seulement à optimiser l’espace, mais aussi à améliorer les conditions de travail des opérateurs.

Avec un stockage vertical automatisé, les articles sont livrés à hauteur ergonomique, évitant ainsi aux employés de devoir se baisser, lever des charges lourdes ou se déplacer longuement dans l’entrepôt. 

De plus, ces systèmes offrent une interface intuitive et conviviale, permettant une prise en main rapide par les opérateurs et une formation simplifiée.

Rentabilité et retour sur investissement (ROI)

Un stockeur vertical représente un investissement stratégique. Il est donc essentiel d’évaluer sa rentabilité sur le long terme. Plusieurs facteurs influencent le ROI d’un stockage vertical automatisé :

• Réduction des coûts liés aux erreurs de gestion : Moins de pertes, moins de ruptures, et une meilleure maîtrise des stocks.

• Gain de temps et augmentation de la productivité : Moins de déplacements et de manipulations inutiles.

• Diminution de l’espace nécessaire : Moins de surface au sol utilisée, donc possibilité d’optimiser l’aménagement de l’entrepôt.

Les études montrent qu’un stockeur vertical bien intégré peut être amorti en 12 à 24 mois, en fonction de la fréquence d’utilisation et des gains générés.

Conclusion : Faire le bon choix pour optimiser votre logistique

L’investissement dans un stockeur vertical doit être mûrement réfléchi pour garantir une amélioration significative de la gestion des stocks et des flux logistiques. En prenant en compte vos besoins en stockage, l’optimisation de l’espace, l’intégration avec un WMS, l’ergonomie et la rentabilité, vous pourrez choisir l’équipement le plus adapté à votre activité.

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