17 novembre 2018

Présentation et Besoin Client

Le principe de stockage et de distribution des pièces avant l’installation des distributeurs était traditionnel avec l’utilisation de meubles à tiroirs sécurisés par des clefs. Chaque poste de travail était composé de son stock tampon puisque chaque opérateur créait son propre stock de manière indépendante. Les opérateurs remplissaient une déclaration de consommation en mentionnant la référence produit ainsi que la quantité prélevée.

« Nous avions une vision globale erronée et une très mauvaise maîtrise des stocks d’outils (…) sachant que l’on pouvait très bien commander des pièces sans savoir si celles-ci étaient encore en stock ou non ou sur une réserve tampon au niveau de la machine. » 

Solution Globale ELECTROCLASS

« Nous souhaitions sélectionner un fournisseur spécialisé tout en gardant pour nous un maximum de flexibilité en termes de configuration du matériel : ELECTROCLASS répondait à ces deux aspects. » 

Le SupplyPoint installé dans un premier temps a permis de gérer 169 références (valeur de 125 K€) pour 32 000 unités consommées, avec 2 700 prélèvements par an. Le complément d’investissement opéré dans un second temps avec l’ajout de 5 armoires LockerPoint ainsi qu'un distributeur RotoPoint visait 127 autres références (valeur de 145 K€) pour 28 000 unités consommées à l’année. Un seul et même logiciel sur la même unité informatique centrale pilote l’ensemble des équipements.

Aujourd’hui, environ 200 personnes utilisent les solutions ELECTROCLASS : opérateurs machines, ajusteurs et monteurs sont amenés à prélever du matériel dans les distributeurs. Sur présentation de son badge, l’utilisateur accède à un menu déroulant lui proposant les outils ou EPI adaptés à son poste.

« Les installations ont été opérées dans un délai record : le distributeur SupplyPoint fut intégré et opérationnel en moins de trois mois quant au RotoPoint, l’intégration s’est faite en seulement quelques jours » 

Les Résultats du Projet

Cette démarche a permis d’obtenir une parfaite traçabilité des opérations et d’établir des statistiques distinctes, répertoriées par machine, par secteur d’activité, et par îlot de production.  

« Grâce au SupplyPoint et au RotoPoint, nous avons eu la possibilité de tout gérer, de tout contrôler et de suivre l’ensemble des opérations en un même lieu, et ceci, dans un souci global d’économie. » 

Monsieur CUARTERO révèle par ailleurs que l’installation ELECTROCLASS a généré une plus grande facilité de gestion du stockage des consommables ainsi qu'une amélioration des conditions de travail des opérateurs au quotidien. De plus, en cas de congés du personnel, le système est programmé pour rester opérationnel H24 / J7 tout en étant capable de fournir du matériel en toute autonomie pendant 15 jours.

« Avec un amortissement en moins de 2 ans, une économie annuelle de près de 60 K€, (…) la solution s’est avérée totalement rentabilisée sachant que notre budget annuel de fonctionnement d’outillage a été diminué de 25% comparativement aux 2 dernières années précédant l’installation » 

Propos recueillis auprès de Monsieur Raphaël CUARTERO, Responsable Ingénierie Industrielle & Maintenance