31 mars 2025

Entreposage intelligent : comment choisir le bon système de stockage automatisé selon votre activité ?

Maximiser l'espace et organiser les stocks efficacement est un enjeu clé pour les industries et les logisticiens. L'adoption d'un système de stockage automatisé permet non seulement de fluidifier les flux, mais aussi de réduire les erreurs et d'optimiser la préparation des commandes.

Mais comment choisir la solution la plus adaptée à votre activité ? Entre stockeur rotatif, stockage dynamique et entreposage vertical, chaque technologie offre des avantages spécifiques en matière d'accessibilité, de traçabilité et de sécurisation des marchandises.

Dans cet article, découvrez les critères essentiels pour faire le bon choix et booster votre performance logistique.

Pourquoi opter pour un stockage automatisé ?

Les entreprises font face à une pression constante pour optimiser leur espace de stockage tout en améliorant leur efficacité opérationnelle. Un entreposage automatisé permet d’exploiter au mieux la surface disponible et de rationaliser l’organisation des flux logistiques. L’un des principaux avantages de cette approche réside dans la réduction des déplacements inutiles des opérateurs, ce qui améliore considérablement la rapidité des opérations.

En automatisant la gestion des stocks, les entreprises bénéficient également d’une meilleure traçabilité des marchandises. Chaque mouvement est enregistré en temps réel, garantissant ainsi un suivi précis et une gestion optimisée des inventaires. Cette transparence est essentielle pour éviter les erreurs humaines et minimiser les pertes liées aux écarts de stock ou aux erreurs de prélèvement.

Enfin, un entrepôt automatisé contribue à la sécurisation des produits stockés. L’accès est strictement contrôlé grâce au lecteur de badge nominatif, réduisant ainsi les erreurs de picking. Grâce à ces avantages, les entreprises améliorent leur productivité, limitent les coûts d’exploitation et garantissent une meilleure gestion des ressources.

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Les différents types de stockeur automatisé et leurs spécificités

Les systèmes automatisés optimisent la gestion des stocks tout en réduisant l’empreinte au sol grâce à un stockage des références en hauteur. Chaque technologie répond à des besoins spécifiques selon le type de marchandise et la fréquence d’accès.

Le stockeur vertical rotatif TITAN : une solution pour petites références

Le stockeur vertical rotatif repose sur un système de carrousel motorisé qui amène directement les articles à l’opérateur. Cette technologie réduit significativement les déplacements et accélère le processus de prélèvement. Elle est particulièrement adaptée aux entreprises manipulant des pièces de petite et moyenne taille nécessitant un accès fréquent, comme celles des secteurs de l’aéronautique, de l’électronique et de la mécanique de précision.

Grâce à son fonctionnement automatisé, ce type de stockage permet de maximiser l’utilisation de la hauteur des entrepôts, tout en conservant un accès rapide et ergonomique aux articles. Les différentes hauteurs utiles des plateaux ainsi que les nombreux aménagements proposés (bacs en plastique, cloisons mobiles,...) vous permettront de travailler avec un outil parfaitement adapté à vos besoins de stockage. 

Le transstockeur : une solution de stockage dynamique pour tout type de pièces ou cartons de grosse volumétrie

Le transstockeur se compose de deux rayonnages de stockage et d'un robot se déplaçant dans l'allée centrale, le magasin automatisé SILO offre des temps d'accès courts, une gestion d'espace optimale, un rendement élevé en termes de manutention ainsi qu'un accès optimal aux fournitures de petite et grande volumétrie. Ce système de stockage dynamique  est particulièrement efficace pour les produits soumis à une forte demande et nécessitant un renouvellement rapide, comme ceux destinés aux plateformes e-commerce ou aux secteurs de la distribution.

L’un des principaux atouts de cette solution réside dans sa capacité à optimiser l’organisation des flux internes, en réduisant les délais de traitement des commandes et en minimisant les erreurs de prélèvement. La mise en place d'une solution de stockage automatisé SILO vous évite d'aller chercher en hauteur vos produits de grosse volumétrie stockés dans les racks : au delà d'une amélioration de la sécurité de votre personnel, cette solution vous permet de considérablement réduire vos temps de picking.

Tour de stockage verticale : automatisation et gestion optimisée des composants lourds

L’exploitation de la hauteur des bâtiments logistiques constitue une solution incontournable pour maximiser les capacités de stockage. La tour de stockage vertical automatisée permet d’optimiser l’espace tout en offrant un suivi précis des stocks.

Au sein d'une structure de stockage pouvant accepter 60 tonnes, la nacelle circule verticalement entre les deux volumes de stockage et extrait les tiroirs afin de les positionner au niveau du poste de consultation conçu afin d'éviter tout risque de TMS (troubles musculo-squelettiques).

Grâce à cette technologie, les entreprises bénéficient d’un contrôle rigoureux des flux de marchandises, réduisant ainsi le risque de ruptures ou de surstocks. De plus, l’interface intuitive des systèmes automatisés permet une gestion proactive des stocks, garantissant ainsi une performance logistique optimale.

Comment choisir le bon système selon votre activité ?

Critères de sélection : charge, volume et fréquence d’utilisation

Un stockage adapté doit tenir compte de plusieurs éléments clés :

• Charge supportée : Adapter la capacité aux contraintes des produits stockés.

• Volume disponible : Maximiser l’utilisation de l’espace vertical.

• Fréquence d’accès : Sélectionner un système fluide pour les flux élevés.

• Nature des articles : Prendre en compte la fragilité et la rotation des stocks.

Intégration avec les logiciels de gestion d’entrepôt (WMS, ERP)

Nos systèmes de stockage automatisé peuvent être équipés de notre logiciel de gestion d’entrepôt G-STOCK, celui-ci permet d'optimiser les mouvements de réceptions et de sorties selon les critères d’organisation du magasin ou de l’entrepôt de façon autonome ou en liaison avec un ERP. Notre logiciel assure également d'assurer la gestion et le pilotage des différents types de solutions automatisées de stockage.

Electroclass vous aide à sélectionner et intégrer une solution automatisée adaptée à vos besoins. Consultez nos experts dès aujourd’hui !

Retour sur investissement et impact sur la logistique

Réduction des coûts et amélioration des flux

Un stockage optimisé évite les erreurs de gestion et réduit les pertes financières. L’automatisation allège les tâches des opérateurs, améliore l’affectation des ressources et limite les dépenses en main-d’œuvre. En fluidifiant les opérations, les entreprises bénéficient d’une chaîne logistique plus performante et d’une meilleure traçabilité des produits.

Productivité et rentabilité à long terme

Le système transforme la gestion logistique en optimisant les performances, réduisant les coûts et fluidifiant les opérations. Voici ses principaux atouts :

• Réduction des délais logistiques pour des livraisons plus rapides

• Automatisation des flux limite les erreurs et améliore l’efficacité

• Optimisation de l’espace libère des surfaces exploitables

• Diminution des coûts opérationnels et meilleure allocation des ressources

• Gestion proactive des stocks évite les ruptures et les surstocks

Conclusion

L’automatisation du stockage simplifie les flux et améliore la rentabilité logistique. En limitant les manipulations, ces systèmes sécurisent les marchandises et réduisent les erreurs. Chaque entreprise peut analyser sa capacité, ses stocks, organiser ses flux de pièces du  magasin et d’optimiser les mouvements d’entrées/sorties. 

Un entreposage optimisé utilise l’espace intelligemment et garantit un suivi précis des stocks. Des équipements adaptés offrent plus de flexibilité et renforcent l’efficacité logistique.

Electroclass propose des solutions sur mesure pour optimiser le stockage dans tous les secteurs.