31 mars 2025

Tour de stockage, stockeur rotatif, transtockeur : quel équipement pour quel besoin ?

L’optimisation du stockage industriel repose sur des solutions automatisées adaptées aux contraintes de chaque entreprise. Tour de stockage, stockeur rotatif ou transtockeur : comment choisir la technologie la plus performante ? Selon l’espace disponible, la rapidité d’accès aux marchandises ou encore les exigences logistiques, chaque système présente des avantages distincts.

Dans ce guide, nous analysons les caractéristiques, les bénéfices et les critères de choix de ces équipements pour vous aider à sélectionner la meilleure solution.

Tour de stockage, stockeur rotatif et transtockeur : comprendre les différences

Le choix entre une tour de stockage, un stockeur rotatif et un transtockeur dépend des contraintes d’espace, de volume et de rapidité d’accès. Chaque solution offre des avantages distincts en fonction des exigences industrielles.

Tour de stockage : optimisation verticale de l’espace

Principe : Utilise un mécanisme vertical pour maximiser l’espace disponible.
Avantages :

• Adapté aux pièces de tailles moyennes à grandes dans l’industrie et la logistique.

• Rapidité 

• Charge jusqu’à 500 kg par plateaux 

• Hauteur jusqu’à 8 mètres de haut

Stockeur rotatif : rapidité et gain de productivité

Principe : Fonctionne avec un système de rotation mécanique facilitant l’accès immédiat aux articles.
Avantages :

• Sécurise l’accès aux articles et réduit les erreurs humaines.

• Larges choix d’aménagements des tiroirs pour au mieux correspondre au besoin du client

• Charge jusqu’à 500 kg par plateaux 

• Environnement contrôlé

Transtockeur : automatisation avancée pour grandes capacités

Principe : Système robotisé permettant la gestion de stocks en hauteur et en grande quantité.
Avantages :

• Idéal pour les entrepôts de grande hauteur et les centres de distribution.

• Précision accrue pour minimiser les erreurs et améliorer la traçabilité.

• Automatise le stockage et la récupération des marchandises en quelques secondes.

• pièces détachées de plus de 300 kg au sein d'une structure mécano-soudée d'une capacité pouvant aller jusqu'à 1 000 m² / 800 m³.

• Equipé de deux postes frontaux, le SILO peut également accepter des postes supplémentaires à l'arrière ou sur les côtés. Chaque poste peut être équipé d'un accumulateur de tiroirs proposant des configurations adaptées à votre besoin (distributions automatique de tiroirs sur convoyeur,...).

Vous souhaitez moderniser votre logistique avec une solution adaptée ? Découvrez les solutions de stockage automatisé proposées par Electroclass et trouvez l’équipement idéal pour optimiser votre gestion des stocks.

Comment choisir le bon système de stockage automatisé ?

L’optimisation du stockage repose sur des solutions adaptées aux besoins spécifiques de chaque entreprise. Le choix entre un stockeur rotatif, une tour de stockage ou les transstockeurs automatiques dépend avant tout des références à stocker puis de plusieurs critères techniques et logistiques. Il faut évaluer la capacité, l’accessibilité et les contraintes d’espace pour garantir une gestion fluide des marchandises.

Critères de sélection : capacité, hauteur, accessibilité

Un système de stockage performant doit répondre aux exigences opérationnelles et environnementales. Les principaux critères incluent :

• Capacité de stockage : volumes à gérer, poids des marchandises et fréquence d’utilisation.

• Hauteur disponible : optimisation de l’espace vertical en fonction de la structure du bâtiment.

• Accessibilité : rapidité d’extraction des articles et ergonomie pour les opérateurs.

Les avantages d’un stockeur automatisé pour votre entreprise

Compatibilité avec les systèmes de gestion (ERP, WMS)

Un stockeur automatisé doit pouvoir s’intégrer aux ERP et WMS afin de synchroniser les données et automatiser les réapprovisionnements. Cette compatibilité réduit les risques de rupture et optimise la gestion des flux. Les informations sont centralisées, facilitant la prise de décision et la planification des besoins.

Maintenance et évolutivité des équipements

Un stockeur doit être conçu pour évoluer avec les exigences logistiques. Il faut privilégier des solutions modulaires et facilement adaptables aux volumes croissants. Une maintenance préventive et une supervision connectée permettent d’anticiper d’éventuelles pannes et de garantir une disponibilité continue des équipements.

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Conclusion

L’intégration d’un stockeur rotatif ou d’un transtockeur optimise la logistique en accélérant l’accès aux marchandises et en minimisant les erreurs. Ces dispositifs optimisent l’espace et garantissent un suivi précis des mouvements de stock.

L’automatisation offre une gestion souple et performante, capable de s’ajuster aux contraintes spécifiques de chaque secteur. Adopter ces technologies peut renforcer l’efficacité tout en optimisant les coûts.